鋼包內襯耐火材料的選擇應考慮材質、經(jīng)濟性、精煉工藝、澆鑄工藝、配砌的耐火材料、冶煉的鋼種、使用的部位和跨間吊車噸位等因素。
鋼包內襯的材質對鋼包的使用非常重要。鋼包的使用是指在鋼包內襯的設計使用壽命期間, 確保不會發(fā)生鋼包燒穿、鋼包外殼軟化,造成鋼包掉落等事故.
在考慮鋼包的使用時,先應考慮其使用壽命,即保證在內襯的使用壽命內,包殼的表面溫度小于包殼材質的蠕變溫度,一般應小于300~350℃(碳鋼的蠕變溫度300~350℃,合金鋼的蠕變溫度350~400℃)。
理論上,應根據(jù)鋼液溫度、鋼液在鋼包內的存放時間、耐火材料的理化性能、預期的使用壽命來確定內襯的材質和砌筑厚度;但在實際生產(chǎn)上,通常根據(jù)各種耐火材料的蝕損速度來選擇耐火材料種類和厚度。
擇鋼包內襯耐火材料是一項關鍵任務，因為它直接影響到鋼包的使用壽命、煉鋼過程的效率以及鋼水的質量。鋼包內襯耐火材料的選擇主要依據(jù)鋼包的使用條件，如鋼水的溫度、化學成分、操作方式以及經(jīng)濟因素。以下是關于鋼包內襯耐火材料選擇的詳細說明：
鋼包內襯耐火材料的選擇
1. 內襯結構
鋼包內襯通常由工作層、yong久層和絕熱層組成：
工作層（或稱作業(yè)層）：直接接觸鋼水，主要承受高溫和化學侵蝕。
yong久層：在工作層后面，提供一定的支撐和耐熱保護。
絕熱層：zui外層，用于減少熱損失。
2. 常用內襯材料及其特點
鎂碳磚（Magnesia-Carbon Bricks）
成分: 鎂砂（MgO）和碳（C）。
特點: 具有高耐火度、高熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性。
適用場合: 用于要求較高的抗渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性的鋼包，如普通煉鋼和潔凈鋼生產(chǎn)。
鋁鎂碳磚（Alumina-Magnesia-Carbon Bricks）
成分: 鋁礬土（Al?O?）、鎂砂（MgO）和碳（C）。
特點: 兼具鎂碳磚和高鋁磚的優(yōu)點，熱震穩(wěn)定性好，抗氧化能力強。
適用場合: 適合于需要良好抗渣侵蝕性和耐熱震性的鋼包。
高鋁磚（High Alumina Bricks）
成分: 含鋁量較高的鋁礬土。
特點: 高耐火度，良好的機械強度，但抗渣侵蝕性較差。
適用場合: 適用于普通鋼包，特別是用于堿性或弱酸性爐渣的環(huán)境。
鋁鎂尖晶石磚（Alumina-Magnesia Spinel Bricks）
成分: 鋁礬土和鎂砂生成的鋁鎂尖晶石（MgAl?O?）。
特點: 具有良好的抗渣侵蝕性、抗熱震性和結構強度。
適用場合: 適合于潔凈鋼生產(chǎn)和要求高的煉鋼過程。
鋯英石磚（Zirconia Bricks）
成分: 氧化鋯（ZrO?）為主要成分。
特點: 耐高溫，抗化學侵蝕性能好，但價格較高。
適用場合: 用于特殊鋼生產(chǎn)或高溫度條件下的鋼包。
澆注料和噴涂料（Castables and Gunning Mixes）
成分: 含有鋁礬土、鎂砂和結合劑等。
特點: 便于施工，能夠形成無縫內襯，減少結構缺陷。
適用場合: 用于修補或構筑形狀復雜的內襯。
